CO2 kriegt jetzt richtig(en) Druck

Es ist immer noch Luft nach oben… Zum Glück ist das so. Beson­ders dann, wenn es um das Thema Nach­hal­tig­keit ins­be­son­dere in der Ver­pa­ckungs­bran­che geht. Tat­säch­lich sind wir bei DEBATIN seit vie­len Jah­ren bestrebt, unsere Pro­dukte so nach­hal­tig wie nur mög­lich zu gestal­ten. Dass uns dies jetzt aus­ge­rech­net beim Bedru­cken fle­xi­bler Ver­pa­ckun­gen einen ech­ten Mei­len­stein ermög­licht, freut uns ganz beson­ders. Und weil wir das nicht allein hin­ge­kriegt haben, sen­den wir an die­ser Stelle schon mal ein gro­ßes DAN­KE­SCHÖN an die betei­lig­ten Part­ner: Apex Inter­na­tio­nal, Welt­markt­füh­rer für Ras­ter­wal­zen, und Don­eck Euro­flex S.A., Spe­zia­list für Flexo- und Tief­druck­far­ben.

Neue Ras­ter­wal­zen­tech­no­lo­gie redu­ziert Farb­ver­brauch

Zurück an den Punkt, an dem alles begann: Bei Apex opti­mierte die dor­tige Pro­dukt­ent­wick­lung die Ras­ter­wal­zen für die Druck­ma­schi­nen (mit denen auch wir bei DEBATIN arbei­ten) zur neuen Gene­ra­tion GTT 2.0 Ras­ter­wal­zen­tech­no­lo­gie. Diese ermög­licht es, die Druck­far­ben­menge um sage und schreibe 22 % zu redu­zie­ren. Und das gelingt sogar, ohne dass man dem Druck­ergeb­nis auch nur das Geringste anmer­ken würde. Das hat zur Folge, dass sich auch der CO2-Fuß­ab­druck ver­rin­gert. Und zwar im Ver­hält­nis jedes aus­ge­sto­ße­nen Kilo­gramms CO2 zu jedem ver­wen­de­ten Kilo­gramm Farbe. Wie Chris­tian Huth, Key Account Mana­ger bei Apex Inter­na­tio­nal, erklärt, sorgt die GTT 2.0 für eine bis zu 50-pro­zen­tige Redu­zie­rung der Zell­wand­flä­che über die Ras­ter­walze, kom­bi­niert mit einer Reduk­tion der Kanal­tiefe um durch­schnitt­lich 25 Pro­zent. Aus die­ser resul­tiert dar­über hin­aus eine wesent­lich höhere Druck­kon­sis­tenz und Farb­dichte. Ins­ge­samt bedeu­tet dies: Mit der GTT 2.0 wer­den bes­sere Ergeb­nisse erzielt als bei der Ver­wen­dung her­kömm­li­cher Ras­ter­spe­zi­fi­ka­tio­nen.

Drei Rasterwalzen-Techniken mit Namen Longcell 75, GTT Flex C10 und Hexagonal 60, mit Angaben zu Linien, Volumen und Opazität sowie Symbolen, die jeweils den Farbauftrag darstellen.

Eine Ras­ter­walze spielt eine große Rolle bei der Erzeu­gung der Opa­zi­tät des Druck­ergeb­nis­ses. Dass diese trotz Ein­spa­rung von Farbe von bes­ter Güte ist, hat wie­derum mit der Qua­li­tät der Farbe zu tun. Und die wird von der Don­eck Euro­flex S.A. zuver­läs­sig gelie­fert

Die Qua­li­tät bleibt – der Res­sour­cen­ein­satz wird nach­hal­ti­ger

Dazu DEBATIN Geschäfts­füh­rer Tho­mas Rose: „Dank der neuen Ras­ter­wal­zen­tech­no­lo­gie kön­nen wir die Qua­li­tät der Druck­ergeb­nisse unver­än­dert auf dem Niveau hal­ten, das unsere Kun­den von uns erwar­ten. „Gleich­zei­tig unter­stüt­zen wir auf diese Art und Weise nicht nur unsere eige­nen, son­dern auch die Nach­hal­tig­keits­be­mü­hun­gen unse­rer Kun­den, indem wir die CO2-Belas­tung durch das Bedru­cken fle­xi­bler Ver­pa­ckun­gen um mehr als 20 Pro­zent sen­ken“, fasst Tho­mas Rose zusam­men. Sie wol­len mehr erfah­ren zum Thema Flexo­druck bei DEBATIN? Das kön­nen Sie hier:

Illustration eines bunten Vogels mit kräftigen Farben, erstellt im CMYK-Farbmodell. Das Bild demonstriert die Präzision und Farbbrillanz, die durch diese Drucktechnik erzielt werden können.

Ein Dreier-Team, das die Nach­hal­tig­keit nach vorne bringt

Ob und wie dies alles gelingt, war ein Pro­jekt, das bei der Anton Debatin GmbH in Bruch­sal ver­or­tet wurde. Hier tra­fen sich nicht nur der DEBATIN Dru­cke­rei­lei­ter Mar­kus Mus­oke und Chris­tian Huth, OEM Mana­ger bei Apex Inter­na­tio­nal, son­dern auch Mei­kel Maier, Key Account Mana­ger der Don­eck Euro­flex S.A., war mit von der Par­tie (ein Unter­neh­men, dass im Mai 2024 zum DEBATIN Sus­taina­bi­lity Cham­pion gekürt wurde. Mehr Infos gibt es hier.). Dank der digi­ta­len Ein­mes­sung der Opa­zi­tät bestä­tigte Mei­kel Maier nach meh­re­ren Test­läu­fen: Alles bes­tens und eben auch die Licht­un­durch­läs­sig­keit und damit Satt­heit der Farbe sind wie gewünscht. Dies hängt damit zusam­men, dass ein wei­te­rer Bestand­teil des Pro­jekts ein hoch opa­kes Deck­weiß war, das Don­eck Euro­flex S.A. in enger Zusam­men­ar­beit mit DEBATIN ent­wi­ckelt hatte.

„Die­ses Weiß zeich­net sich durch exzel­lente Lauf­ei­gen­schaf­ten im Flexo­druck aus und gewähr­leis­tet eine außer­ge­wöhn­lich hohe Deck­kraft“, erläu­tert Mei­kel Maier. Der Key Account Mana­ger bei Don­eck Euro­flex S.A. betont dar­über hin­aus die Bedeu­tung die­ser Ent­wick­lung: „Wir ste­hen in der Pflicht, unsere Kun­den dahin­ge­hend zu bera­ten, dass sie das beste Pro­dukt und die nach­hal­tigste Pro­dukt­lö­sung abge­stimmt auf die Pro­duk­ti­ons­ge­ge­ben­hei­ten erhal­ten. Auch wenn das am Ende für uns weni­ger Farb­um­satz bedeu­tet. Wir leben unse­ren Slo­gan >We think green< eben tat­säch­lich!“

DEBATIN Dru­cke­rei-Lei­ter Mus­oke ergänzt: “Die GTT Ras­ter­walze über­zeugt mit unun­ter­bro­che­nen Kanä­len, die wie­derum eine gleich­mä­ßige Ent­lee­rung erlau­ben, was sich direkt auf die Qua­li­tät des Drucks aus­wirkt. Der resul­tie­rende Flä­chen­druck zeich­net sich durch eine homo­gene Flä­che ohne Pin­ho­les aus und dies ist ein Vor­teil gegen­über her­kömm­li­chen Ras­ter­wal­zen. Er liegt vor allem in der ver­bes­ser­ten Deckung. Denn trotz iden­ti­scher Farb­menge auf dem Sub­strat errei­chen wir eine höhere Farb­dichte. Dies bie­tet uns die Mög­lich­keit, die Farb­menge auf dem Bedruck­stoff zu redu­zie­ren, was zu einem Ein­spar­po­ten­zial bei den Druck­far­ben führt”.

Laut Mar­kus Mus­oke zeigt sich die höhere Lini­en­an­zahl der GTT Ras­ter­walze dar­über hin­aus als kla­rer Plus­punkt. Sie sta­bi­li­siert den Druck­punkt und ermög­licht es, feine Ele­mente prä­zise und scharf abzu­bil­den. So bringt die GTT Ras­ter­walze durch ihre Kanal­struk­tur und die damit ver­bun­de­nen Vor­teile klare Ver­bes­se­run­gen im Druck­pro­zess: homo­gene Flä­chen, höhere Deck­kraft, Ein­spa­run­gen bei der Farbe und eine bes­sere Detail­wie­der­gabe.

Sie wol­len mehr wis­sen über diese inno­va­tive Mög­lich­keit der CO2-Ein­spa­rung?

Dann neh­men sie doch ein­fach Kon­takt mit uns auf. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre Mail:

Mar­kus Mus­oke
Lei­ter Dru­cke­rei / Head of Prin­ting Depart­ment

Tel. +49 (0)7251 8009 425
E‑Mail markus.musoke@debatin.de

 

Auf dem Bild sind drei Personen zu sehen. Von links nach rechts: Christian Huth von Apex International, Markus Musoke von DEBATIN und Meikel Maier von Doneck Euroflex S.A.. Sie stehen nebeneinander draußen und lächeln in die Kamera.

Von links nach rechts: Chris­tian Huth (Apex Inter­na­tio­nal), Mar­kus Mus­oke (DEBATIN), Mei­kel Maier (Don­eck Euro­flex S.A.)

Übri­gens: Auch auf der Leit­messe DRUPA sorgte die Dar­stel­lung der CO2-spa­ren­den Druck­tech­no­lo­gie für gro­ßes Inter­esse und lockte zahl­rei­che Besu­cher an den gemein­sa­men Stand der drei Unter­neh­men.

Was dar­über hin­aus abso­lut über­zeu­gend ist: Mit den GTT-Gra­vu­ren sinkt der War­tungs­auf­wand der Druck­ma­schi­nen und es steigt deren Betriebs­zeit. Chris­tian Huth erläu­tert: „Die Dru­cke­reien haben fest­ge­stellt, dass der Bedarf an Plat­ten­rei­ni­gung und War­tung deut­lich gesun­ken ist, was zu einer gleich­mä­ßi­ge­ren Druck­qua­li­tät und län­ge­ren unun­ter­bro­che­nen Druck­läu­fen führt, was wie­derum die Pro­duk­ti­vi­tät erhöht”. Dazu kommt: Weni­ger Farb­auf­trag bedeu­tet weni­ger Mate­ri­al­ver­brauch und führt zu einer Ver­kür­zung der Trock­nungs­zeit zwi­schen 15 und 25 %. Die Reduk­tion der Trock­nungs­zeit hat wie­derum einen Ein­spar­ef­fekt auf den Ener­gie­ver­brauch. Alles in allem: Ein Ansporn für alle Betei­lig­ten, wei­ter daran zu arbei­ten, den CO2-Fuß­ab­druck in der eige­nen Pro­duk­tion zu redu­zie­ren.